表8 理化指标二
项目
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产品名称
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上水口
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塞棒
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下水口
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常温抗折(14000℃×0.5h)MPa
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9.2
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9.8
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7.5
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常温耐压
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29.6
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30.1
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29.5
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体积密度
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2.35
|
2.35
|
2.35
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显气孔率
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13.4
|
13.4
|
13.4
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热震稳定性,次不低于
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12
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18
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12
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三氧化三铝
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42
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66.5
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45
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FC
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26.5
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25
|
26
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二氧化锆(局部)
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71
|
71
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使用寿命
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12小时
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20小时
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10小时
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表9 铬刚玉火泥理化指标
项目
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指标
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冷态抗折粘接强度MPa
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110℃干燥后
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2.1
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1400℃×3h烧后
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1.7
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粘接时间
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2分钟
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Al2O3
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11.9
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CrO2
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52.2
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SiO2
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31.7
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(3) 河南耕生中间包耐火材料技术指标
①河南耕生中间包技术要求:中间包耐火材料技术标准,见表10、表11 ②指标保证值
表10
牌号
性能
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HX-1
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MP-1
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化学成分(%)≥
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Al2O3
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43
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90(MgO)
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体积密度(g/cm3)
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110℃×16h
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容重200kg/m3
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2.1
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1500℃×3h
|
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2.1
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线变化率(%)
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1500℃×3h
|
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-3.0~0
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抗折强度(MPa)
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110℃×16h
|
|
|
1500℃×3h
|
|
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抗压强度(MPa)
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110℃×16h
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导热0.056W/mK
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2
|
1500℃×3h
|
6
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使用部位
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隔热层
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工作衬
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表11
牌号
性能
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AMD-2
|
AMD-2
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A-80
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化学成分(%)≥
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Al2O3
|
90(MgO)
|
90(MgO)
|
80
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体积密度(g/cm3)
|
110℃×16h
|
2.85
|
2.85
|
2.95
|
1500℃×3h
|
2.80
|
2.80
|
2.85
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线变化率(%)
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1500℃×3h
|
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±1.0
|
±0.5
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抗折强度(MPa)
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110℃×16h
|
5
|
5
|
8
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1500℃×3h
|
8
|
8
|
10
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抗压强度(MPa)
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110℃×16h
|
40
|
40
|
50
|
1500℃×3h
|
50
|
50
|
75
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使用部位
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挡渣墙
挡渣堰
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稳流器
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冲击板
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A.保温层及永久衬使用寿命≥400炉 B.工作层喷涂料工作时间大于6小时 C.挡渣堰及稳流器使用寿命与工作衬同步
中间包现场使用情况:
自05年12月16日顺利生产出第一炉430不锈钢以来,不锈钢厂在短短两个多月的时间内,先后开发出了410S01、410S02、410、420、409L等五个新钢种。中间包使用情况基本达到预定的目标,在正常生产条件下目标包龄:4次,现在最高连浇次数5次,最低连浇次数1次,平均连浇次数2.8次。每炉钢浇注时间55min,钢水温度1525℃。
工作层用镁质喷涂料,涂料厚度45~55mm,侵蚀厚度平均10mm,30~35mm未被侵蚀,挡墙、挡堰、缓冲器基本完好,侵入式水口侵蚀严重,需进一步加强。
结束语
随着钢铁工业的飞速发展,耐火材料产品更新换代步伐加快,酒钢不锈钢中间包用耐火材料应紧跟国内外发展形势,向高起点、高质量、高寿命、低成本(经济炉龄)方面发展,其经济包龄应紧跟国内外先进水平,只要这样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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